روش های رایج تولید گرافیت قابل انبساط

پس از اینکه گرافیت قابل انبساط فوراً در دمای بالا درمان شد، مقیاس کرم مانند می شود و حجم می تواند 100-400 برابر افزایش یابد. این گرافیت منبسط شده همچنان خواص گرافیت طبیعی را حفظ می کند، قابلیت انبساط خوبی دارد، شل و متخلخل است و در شرایط مانع اکسیژن در برابر دما مقاوم است. محدوده وسیع، می تواند بین -200 ~ 3000 ℃ باشد، خواص شیمیایی در شرایط دمای بالا، فشار بالا یا تشعشع پایدار است، در آب بندی پویا و استاتیک صنایع نفت، شیمیایی، برق، حمل و نقل هوایی، خودرو، کشتی و ابزار دقیق وجود دارد. طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی ویراستاران Furuit Graphite شما را با روش‌های رایج تولید گرافیت قابل گسترش آشنا می‌کنند:
1. روش اکسیداسیون اولتراسونیک برای ساخت گرافیت قابل انبساط.
در فرآیند تهیه گرافیت قابل انبساط، ارتعاش اولتراسونیک بر روی الکترولیت آنودایز شده انجام می شود و زمان ارتعاش اولتراسونیک با زمان آنودیزاسیون یکسان است. از آنجایی که ارتعاش الکترولیت توسط موج اولتراسونیک برای قطبش کاتد و آند مفید است، سرعت اکسیداسیون آندی تسریع شده و زمان اکسیداسیون کوتاه می شود.
2. روش نمک مذاب گرافیت قابل انبساط می سازد.
چندین درج را با گرافیت و حرارت مخلوط کنید تا گرافیت قابل انبساط تشکیل شود.
3. روش انتشار در فاز گاز برای ساخت گرافیت قابل انبساط استفاده می شود.
گرافیت و ماده میان‌افکن به ترتیب به دو سر لوله مهر و موم شده با خلاء آورده می‌شوند، در انتهای ماده درون‌ریز حرارت داده می‌شوند و اختلاف فشار واکنش لازم با اختلاف دما بین دو انتها ایجاد می‌شود، به‌طوری که ماده درون‌آمیزی شده وارد لایه گرافیت پولکی در حالت مولکول های کوچک می شود و در نتیجه گرافیت قابل انبساط را آماده می کند. تعداد لایه های گرافیت قابل گسترش تولید شده با این روش قابل کنترل است، اما هزینه تولید آن بالا است.
4. روش درون یابی شیمیایی گرافیت قابل انبساط را می سازد.
ماده اولیه اولیه مورد استفاده برای تهیه، گرافیت پرکربن است و سایر معرف های شیمیایی مانند اسید سولفوریک غلیظ (بالای 98 درصد)، پراکسید هیدروژن (بالای 28 درصد)، پرمنگنات پتاسیم و غیره همگی معرف های درجه صنعتی هستند. مراحل کلی آماده سازی به شرح زیر است: در دمای مناسب، محلول پراکسید هیدروژن، گرافیت پوسته پوسته طبیعی و اسید سولفوریک غلیظ با نسبت های مختلف برای مدت معینی تحت هم زدن مداوم با روش های مختلف افزودن واکنش داده، سپس با آب شسته می شود تا خنثی، و سانتریفیوژ، پس از آبگیری، خشک کردن خلاء در دمای 60 درجه سانتیگراد.
5. تولید الکتروشیمیایی گرافیت قابل انبساط.
پودر گرافیت در یک الکترولیت اسیدی قوی برای تولید گرافیت قابل انبساط، هیدرولیز، شسته و خشک می شود. به عنوان اسید قوی، اسید سولفوریک یا اسید نیتریک عمدتا استفاده می شود. گرافیت قابل انبساط به دست آمده با این روش دارای محتوای گوگرد کم است.